Für die Fertigung unserer Produkte werden nur zertifizierte Materialien von sehr hoher Qualität eingesetzt. Diese Produkte/Materialilen finden Anwendung in sehr vielen Branchen auf der ganzen Welt. Es werden unter anderem Behälter für Trinkwasser, Teichgruben, Schwimmbäder, Jachten, Flugzeuge usw. herstellt.
Unsere Produkte erfüllen zu 100% die Anforderungen der Lebensmittelindustrie

zertifikate

Gelcoats

gelcoat
Die Produkte aus ungesättigten Polyesterharzen verfügen in der Mehrheit über eine Gelcoat – Schicht. Diese hat den größten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts aus. Gelcoat – seine Qualität – entscheidet über die Ästhetik des Produkts sowohl zur Zeit des Erwerbs, als auch bei seiner Anwendung. Die Widerstandsfähigkeit des Gelcoats gegen Alterung, atmosphärische und aggressive Bedingungen, Rissfestigkeit, Schläge, mechanische Beschädigungen entscheiden im Wesentlichen über die Dauerfestigkeit des Produkts. Man darf auch die schützende Rolle des Gelcoats, die das Laminat vor dem Einfluss der Außenbedingungen schützen muss, nicht missachten. Es verhindert bei den Laminaten, das Eindringen von Feuchtigkeit, chemischen, aggressiven Medien ins Laminatsinnere an den Glassfasern entlang. Dies würde schnell zur Zerstörung des Laminats führen.

Rolle der Gelcoat – Schicht:

  • maskiert das Laminat-Muster, bildet eine ästhetische Oberfläche (farbiges, weiβes Gelcoat)
  • vertieft das Muster, die Struktur der Produktoberfläche (durchsichtiges Gelcoat)
  • verleiht die Festigkeit der Oberfläche
  • schützt vor Feuchtigkeit-, Wasser-, Chemikalien- und Dämpfeeindringen
  • verleiht der Oberfläche Glätte und Glanz
  • bildet eine leicht abwaschbare Oberfläche

Diese wichtigste Schicht des Produkts entscheidet in fast 60% über die Qualität des Endprodukts. Das gleichmäßige Auftragen des Gelcoats ist nur mittels speziellen Maschinen möglich.
Um unsere eigenen hohen Anforderungen an die aufzubringenden Schichten zu erreichen, werden bei uns,
im Interesse unserer Kunden, alle Beschichtungen mit diesen hochwertigen Maschinen aufgetragen.
Wir garantieren unseren Kunden 100%ige Zufriedenheit. Wir gewähren, sollte es erforderlich werden, selbstverständlich kulante Garantieabwicklung

Hemmendes Harz

Die weitere Schicht nach dem Gelcoat ist das Isophtal – Harz, die auf der Pulver-Glasmatte mit einer Grammatur von 300 Mikronen aufgetragen wird und die eine weitere Absicherungsform gegen das Eindringen von Wasser ins Innere des Produkts verhindert Dieses Harz wird zur Geräteproduktion für die Einsatzbereiche bei denen hohe chemische Widerstandsfähigkeit oder besondere
Reinlichkeit im Umgang mit Wasser erforderlich ist.

Konstruktionsharz

Aus diesen Harzen entsteht die Konstruktionstragschicht – die dem Produkt die Festigkeit und Steifheit verleiht. In Verbindung mit Glasmatten ergeben sich hervorragendes Eigenschaften die zum Teil dem Metall gleich ist sind oder es sogar übertreffen. Bei Versuchen stellte man fest, dass das Glaslaminat die größte Festigkeit dann hat, wenn der Glasgehalt zwischen von 70 bis 75% liegt. Der Rest ist Harz. Das Glas wird in der Form einer Matte, eines Glasgewebes oder eines Faserbündels, mit Harz und Härter versetzt auf das Produkt bespritzt (Rowing Technologie).
Wir können hier noch sehr viel schreiben, aber viele Fragen aus der organischen Chemie sind so vielfältig, kompliziert und gleichzeitig faszinierend, dass wir Ihre konkrete Anfrage Ihnen gerne auch persönlich beantworten.