Für die Fertigung unserer Produkte werden nur  zertifizierte  Materialien von sehr hoher Qualität eingesetzt. Diese  Produkte/Materialilen finden Anwendung in sehr vielen Branchen auf der ganzen Welt. Es werden unter anderem Behälter für Trinkwasser, Teichgruben, Schwimmbäder, Jachten, Flugzeuge usw. herstellt.
Unsere Produkte erfüllen zu 100%  die Anforderungen der Lebensmittelindustrie

Gelcoats

Die Produkte aus ungesättigten Polyesterharzen verfügen in der Mehrheit über eine Gelcoat - Schicht. Diese  hat den größten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts aus. Gelcoat – seine Qualität – entscheidet über die Ästhetik des Produkts sowohl zur Zeit des Erwerbs, als auch bei seiner Anwendung. Die Widerstandsfähigkeit des Gelcoats gegen Alterung, atmosphärische und aggressive Bedingungen, Rissfestigkeit, Schläge, mechanische Beschädigungen entscheiden im Wesentlichen über die Dauerfestigkeit des Produkts. Man darf auch die schützende Rolle des Gelcoats, die das Laminat vor dem Einfluss der Außenbedingungen schützen muss, nicht missachten. Es verhindert bei den Laminaten, das Eindringen von Feuchtigkeit, chemischen, aggressiven Medien ins Laminatsinnere an den Glassfasern entlang. Dies würde schnell zur Zerstörung des Laminats führen.

Rolle der Gelcoat - Schicht:

	maskiert das Laminat-Muster, bildet eine ästhetische Oberfläche (farbiges, weiβes Gelcoat)
	vertieft das Muster, die Struktur der Produktoberfläche (durchsichtiges Gelcoat)
	verleiht die Festigkeit der Oberfläche
	schützt vor Feuchtigkeit-, Wasser-, Chemikalien- und Dämpfeeindringen
	verleiht der Oberfläche Glätte und Glanz
	bildet eine leicht abwaschbare Oberfläche

Diese wichtigste Schicht des Produkts entscheidet in fast 60% über die Qualität des Endprodukts. Das gleichmäßige Auftragen des Gelcoats ist nur mittels speziellen Maschinen möglich.
Um unsere eigenen hohen Anforderungen an die aufzubringenden Schichten zu erreichen, werden bei uns,
im Interesse unserer Kunden, alle Beschichtungen mit diesen hochwertigen Maschinen aufgetragen.
Wir garantieren unseren Kunden 100%ige Zufriedenheit. Wir gewähren, sollte es erforderlich werden, selbstverständlich kulante Garantieabwicklung

Hemmendes Harz

Die weitere Schicht nach dem Gelcoat ist das Isophtal – Harz, die auf der Pulver-Glasmatte mit einer Grammatur von 300 Mikronen aufgetragen wird und die eine weitere Absicherungsform gegen das Eindringen von Wasser ins Innere des Produkts verhindert  Dieses Harz wird zur Geräteproduktion für die Einsatzbereiche bei denen hohe chemische Widerstandsfähigkeit  oder besondere
Reinlichkeit im Umgang mit Wasser erforderlich ist.

Konstruktionsharz

Aus diesen Harzen entsteht die Konstruktionstragschicht – die dem Produkt die Festigkeit und Steifheit verleiht. In Verbindung mit Glasmatten ergeben sich hervorragendes Eigenschaften die  zum Teil  dem Metall gleich ist sind oder es sogar übertreffen. Bei Versuchen stellte man fest, dass das Glaslaminat die größte Festigkeit dann hat, wenn der Glasgehalt zwischen von 70 bis 75% liegt. Der Rest ist Harz. Das Glas wird in der Form einer Matte, eines Glasgewebes oder eines Faserbündels, mit Harz und Härter versetzt auf das Produkt bespritzt (Rowing Technologie).  Zur Produktion unserer Erzeugnisse verwenden wir, da wir auf 100%ige Qualität setzen, Maschinen der deutschen Firma Wolfangel.


Wir können hier noch sehr viel schreiben, aber viele Fragen aus der organischen Chemie sind so vielfältig, kompliziert und gleichzeitig faszinierend, dass wir Ihre konkrete Anfrage Ihnen gerne auch persönlich beantworten.

Montage

1.BODENARBEITEN

• Die Gründung vom Schwimmbecken soll direkt auf dem gediegenen und keinem Aufschüttboden erfolgen.
Der Aufschüttuntergrund soll so verdichtet werden, dass er imstande ist die Schwimmbeckenbelastung von 1600 kg/m2 zu tragen.
• Im Falle vom Vorhandensein der Grundwässer oder Schichtwässer in den undurchlässigen Böden (Lehm, Ton) ist unter die Bodenplatte eine Schicht vom gut verdichteten Grobkornsand mit Dicke von 20 cm und zusätzlich ein Dränageband zu verlegen.
• Es ist der Aushub unter den Schwimmbeckenboden über dem Grundwasserspiegel samt der Dicke von Fundamentplatte anzufertigen. Die Aushubgröße bedeutet den Umriss des Beckens allseitig vergrößert um 60-80 cm zwecks der Ausführung von Installations- und Mauerarbeiten.


2. FUNDAMENTPLATTE

• Auf dem verdichteten Grund wird für die Ausführung der
Fundamentplatte eine Dicke von h=12cm angegeben.
• Die Abmessung der Platte ergibt sich aus dem Umriss der
Oberkante von jedem Schwimmbeckenmodell entsprechend der Zeichnungen.
• ( nachzulesen auf der Webseite » www.gfk-becken.com oder » www.pool-profi.eu ) Dort finden Sie alle Einzelheiten zum jeden Modell
• Beton Klasse B20. Plattenbewehrung mit Netz Ø8 Rippenstab in Ösen je 20 cm.
• Bewehrungsstahl AIII (34GS).
• VORSICHT: Die Fundamentplattenfläche ist flach mit
Flächenabweichungen nicht größer als 0,5% zu spachteln. Alle Arbeiten sind mit einem Baufachmann, der mit den örtlichen Bodenbedingungen vertraut ist, abzustimmen.


3. MONTAGE VOM SCHWIMMBECKEN

• Auf die ausgeführte Fundamentplatte ist das
Schwimmbecken aufzustellen. Falls in der Platte Ausschnitte
vorhanden sind, ist in die Ausschnitte
Styropor zur Nivellierung einzulegen.
• Unter die Treppenstufen ist eine Untermauerung aus
Betonblöcken auszuführen, indem ihr Niveau
gegenüber den Wänden zu prüfen und der Schlitz
zwischen dem Treppen- und Blockanstoß ist mit dem
Bauschaum zu füllen oder ringsherum zu verkeilen.
• In das Schwimmbecken ca. 20 cm Wasser gießen und die
Beckenschränke mit dem Trockenbeton im Verhältnis 1:4
abzuschütten, Häufeldicke ca. 15-20 cm.
• Als Schalung können die Spanholz-, Gipsplatten oder sonstiges Material, das für die Vernichtung durch Einbauen in Boden bestimmt wird, angewendet werden.
• Die Abschüttung soll trocken sein, weil die nasse Abschüttung das Verformen von Wändenm verursacht.
Beim Abschütteln, wenn die Häufelschicht dem Wasserspiegel im Schwimmbecken gleich wird,
übergießen die Abschüttung mit Wasser, das verursacht, dass die Abschüttung hart wird und einen Kranz um das Schwimmbecken bildet.
Es ist beim Wandabschütten in der Halbhöhe des
Schwimmbeckens, auch die Abschüttung unter dem Rand zu verdichten.
• Dieser Vorgang ist mehrfach zu wiederholen (zugleich
die Wände prüfen, ob sie sich nicht nach innen oder
außen verformen) bis der ganze Becken zugeschüttet
wird.
• DAS BETON SOLL NICHT MECHANISCH VERDICHTET WERDEN!
• Der ganze Vorgang der Füllung und Abschüttung vom
Schwimmbecken entscheidet über die Endform.
• VORSICHT: Die Arbeiten mit der Abschüttung vom
Schwimmbecken sind erst nach der Montage der
technologischen- und Installationseinrichtungen
auszuführen.

4. Entleeren des Schwimmbeckens

Nach dem Entleeren und Reinigen des Schwimmbeckens soll es an demselben Tag  wieder befüllt werden, sonst besteht die Gefahr, dass die Aufschüttung beim starken Regen abrutscht.
Nach dem Entleeren  ist der Abfluss zu sichern, damit das Wasser nicht in der Nähe des Schwimmbeckens versickert.

5. Winterabsicherung
Das Wasser bleibt im Schwimmbecken in der Menge von ¾ unter den Zulaufdüsen und Skimmer. Es ist die Verwendung einer Winterabdeckung zu empfehlen. Für die Winterzeit sind Schutzmittel anzuwenden, die das Schwimmbecken vor Kalk-, Schmutz-, sowie Algenbildung im Wasser verhindern.
Pssende Mittel finden Sie auf der Seite : » www.pool-profi.eu

Polypropylen Schwimmbecken-Technologie

Materialeigenschaften PP

Dieser Werkstoff, der thermoplastisch und schweißbar ist, wurde auf Grund seiner vorteilhaften Eigenschaften auch für den Schwimmbadbau entwickelt. Denn Polypropylen hat entsprechende Maßstäbe in Sachen Robustheit und Widerstandsfähigkeit gesetzt. Maßstäbe, von denen Sie profitieren: Auch nach Jahren verfügt das Material über seine glatte Oberfläche, seine Flexibilität und die gleich bleibende Färbung.

Polypropylen im Schwimmbadbau
ACHTUNG!!! Es ist nicht PP-Schwimmbecken gleich PP-Schwimmbecken. Auf die Verarbeitung sollte man besonders achten, z.B. Schweißnähte, Materialstärke, Verstrebungen, Isolation usw. Nicht jeder Hersteller hat wirklich hochwertige PP Platten, immer ein Materialzertifikat verlangen und sich nicht nur mit attraktiven Preisen anlocken lassen. Denn der günstige Preis rührt meist von minderer Qualität des Materials, der Technologie oder von fehlenden Serviceleistungen.
Pflegeleichter Pool
Polypropylen verfügt gegenüber anderen Kunststoffen über einen entscheidenden Vorteil: Das Fehlen von Poren im Material verhindert das Festsetzen von Verschmutzungen aller Art und ermöglicht eine extrem pflegeleichte Reinigung Ihres Pools.
Auch nach Jahren keine Farbabweichungen
UV-Beständigkeit und durchgängige Färbung gewährleisten auch nach Jahren keine Farbabweichungen. Die Besonderheit von Polypropylen besteht in der durchgängigen Materialbeschaffenheit. Wie ein Legostein ist das Material bis in die tiefsten Schichten homogen. Damit wird ein perfekter Schutz gegen Schrammen geboten. Kratzer stellen damit keine Beschädigung des Materials dar.
Überragende Materialeigenschaften
Ein weiterer Vorteil, den Polypropylen bietet, ist die Plastizität des Materials: Polypropylen verträgt bis zu 10 Millionen Biegungen, bevor Risse und Brüche entstehen. Das bedeutet vor allem beim Einbau des Beckens Sicherheit vor Beschädigungen.